Edilizia industrializzata
È da sempre idea guida di Wood Beton l’impiego di tecnologie prefabbricate con l’obiettivo di semplificare e velocizzare la fase di cantiere spostando le risorse a monte, ovvero alla progettazione e alla produzione in stabilimento.
L’uso del legno, nostro materiale di riferimento, ci consente la realizzazione di prodotti leggeri, maneggevoli e, contemporaneamente, per le proprietà intrinseche del materiale stesso, con ottime proprietà termiche e, rispetto ad altre soluzioni, acustiche. La fase di montaggio ne risulta notevolmente avvantaggiata, anche per l’immediatezza nell’esecuzione dei collegamenti, quasi sempre meccanici e quindi a secco.
Vantaggi dell'industrializzazione del processo costruttivo
- QUALITÀ CONTROLLATA IN STABILIMENTO
La realizzazione degli elementi in stabilimento consente una maggiore attenzione alle fasi di assemblaggio: gli operai lavorano in condizioni di temperatura controllate, protetti dagli agenti atmosferici e, soprattutto, a terra, in estrema sicurezza e tranquillità.
Un prodotto prefabbricato ha una qualità accertata all’origine e può raggiungere livelli difficilmente ottenibili con elementi realizzati in opera.
Una casa prefabbricata offre una piattaforma di partenza dalle prestazioni assicurate, perfettamente conoscibili già prima dell’acquisto. Proprio come si possono conoscere le prestazioni di un’automobile, già prima di acquistarla. Non è più necessario affidare tutto alle maestranze in cantiere, anzi, si facilita il lavoro di tali maestranze, guidandole nella costruzione con una sorta di "libretto delle istruzioni".
- RIDUZIONE DEI TEMPI DI MONTAGGIO
Come già dimostrato nei nostri precedenti cantieri (in particolare ricordiamo gli edifici del progetto CASE da noi realizzati dopo la vittoria del bando per la città di L’Aquila), la nostra tipologia di sistemi prefabbricati consente una drastica riduzione dei tempi di montaggio. Le risorse impiegate nella fase di produzione in stabilimento consentono la realizzazione di tali sistemi mentre in cantiere sono ancora in corso le opere propedeutiche e la messa in opera delle fondazioni in cemento armato.
Inoltre, il sistema costruttivo a secco prevede, immediatamente dopo la fine del montaggio dell’involucro esterno, la realizzazione della copertura e la posa in opera dei serramenti; ciò consente in brevissimo tempo di iniziare le opere impiantistiche e di finitura interna in un ambiente protetto dalle intemperie.
- SCARSA RILEVANZA DEI FENOMENI METEREOLOGICI DURANTE LA COSTRUZIONE
Il preassemblaggio di pareti, solai, coperture (ma anche, a seconda del cantiere, di vano scala, balconi e cellule bagno) sposta dal cantiere allo stabilimento una parte dei tempi di montaggio rendendoli indipendenti dalle condizioni meteorologiche. Contemporaneamente, le fasi in sito sono così veloci che è possibile svolgerle in brevi periodi di tempo.
- DIMINUZIONE DEL PERSONALE IN SITO
Demandando allo stabilimento molte operazioni esecutive, l’industrializzazione del processo consente un maggior uso di macchine ed riduzione (oltre che una specializzazione) degli operatori. Le risorse umani presenti in cantiere nella fase di montaggio delle strutture sono veramente minime perché, escluso l’operaio che dirige i sollevamenti, solo un paio di lavoratori sono necessari per la movimentazione ed il fissaggio dei pannelli.
Superate le fasi di montaggio delle strutture, un maggior numero di persone può affluire in cantiere, trattandosi di lavorazioni al piano e con minori fattori di rischio. Naturalmente il numero di squadre e la tipologia delle operazioni devono essere coerenti con quanto previsto nel Piano di Sicurezza e di Coordinamento e nei rispettivi Piani di Sicurezza.
- MINIMIZZAZIONE DEGLI SCARTI DI CANTIERE
Dato che la produzione degli elementi ha luogo per la maggior parte in stabilimento ed il pacchetto arriva in cantiere prefabbricato e pronto per la messa in opera, la riduzione degli scarti di cantiere avviene quasi automaticamente. Per quanto riguarda quanto realizzato direttamente in sito, come ad esempio le contropareti, è consigliabile l’adozione di soluzioni stratificate a secco (orditura metallica e pannellature in cartongesso), eliminando le problematiche di pulizia tipiche delle soluzioni tradizionali in laterocemento.
- SICUREZZA IN CANTIERE
La costruzione viene edificata in un tempo ridotto rispetto alla costruzione tradizionale grazie al fatto che il cantiere non è più luogo di preparazione di materiali ma solo un'area di montaggio. Di conseguenza, diminuendo la durata dei lavori, diminuisce l’intervallo di tempo in cui gli operai sono esposti ai fattori di rischio.
L’utilizzo e quindi la movimentazione di materiali leggeri (lastre, pannelli) per la formazione delle stratificazioni, permette una forte riduzione del rischio di infortuni e quindi un contenimento degli oneri legati alla sicurezza con un aumento non indifferente dell’efficienza del processo.
Il particolare sistema costruttivo come precedentemente descritto consente di procedere alla realizzazione dei prefabbricati in assoluta sicurezza pur in presenza di tempi estremamente ridotti. Infatti tutte le operazioni di montaggio dei pannelli prefabbricati di parete e di solaio, avvengono con operatori a terra o su solaio orizzontale con parapetto o comunque con operatore legato a dispositivi di aggancio opportunamente predisposti nei pannelli già posati.
L’unica operazione che avviene in quota è lo sgancio dei dispositivi di sollevamento dei pannelli prefabbricati dopo il montaggio; questa operazione, che richiede pochi minuti avviene in cestelli su piattaforme o, se eseguite dall’interno del piano in costruzione, con l’utilizzo di semplici scale essendo comunque l’altezza del lavoro inferiore a 2,5 metri dal solaio.
In sostanza, i tempi di permanenza in quota ridotti al minimo, la predisposizione in stabilimento di tutti gli agganci per i dispositivi di protezione individuale e la possibilità di muoversi sempre in presenza di superfici orizzontali garantiscono un elevato grado di sicurezza in tutte le fasi di esecuzione del fabbricato.
- SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE DEL PROCESSO
La costruzione stratificata a secco con elementi lignei è una soluzione costruttiva ad alto contenuto di sostenibilità ambientale; con questa tecnologia l'edificio diventa il prodotto di una appropriata connessione di elementi costruttivi leggeri e ad alte prestazioni.
In generale, i suoi vantaggi sono così riassumibili:
- minimizzazione dell'uso dei materiali; quelli utilizzati sono ecocompatibili e in larga parte riciclabili, in quanto possono essere inseriti, alla fine, in un nuovo ciclo produttivo con il minimo costo;
- il sistema realizza un alto isolamento termico e acustico, consentendo un risparmio di energia e una riduzione delle emissioni di gas nocivi nell'atmosfera;
- riduzione dei tempi di realizzazione dell'edificio (e quindi dei costi dell'immobile finito): il cantiere non è più luogo di preparazione di materiali ma solo un'area di montaggio, dove la costruzione viene edificata in un tempo ridotto rispetto alla costruzione tradizionale;
- miglior rapporto tra la costruzione, il suo funzionamento (e mantenimento) e la sua dismissione: nel complesso si ha un minimo consumo energetico globale;
- la costruzione stratificata a secco utilizza prodotti di derivazione industriale certificati e di alta qualità;
- grazie alla tecnologia stratificata a secco è possibile ottenere il massimo comfort ambientale.